耐火材料在煉鋼系統和煉鐵系統的使用

煉鋼系統包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。

在電爐中，干式振動(dòng)料、預制或現澆爐蓋或爐蓋三角區等部位，均獲得較好使用效果；

在轉爐和電爐中,損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補，其方法有手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐等。

在轉爐中，普遍采用濺渣護爐技術(shù)，爐齡能達到一萬(wàn)次以上；

爐外精煉爐種類(lèi)較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆成整體，使用壽命為20~80次。

鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備，也是消耗耐火材料最多的熱工設備。過(guò)去，鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑,使用壽命為10~70次。當采用鋼包吹煉或連續鑄錠時(shí)，因出鋼溫度高和停留時(shí)間長(cháng)等原因，致使包齡急劇下降。所以，各國對包襯材質(zhì)開(kāi)發(fā)十分重視，也取得了顯著(zhù)進(jìn)展。

某鋼廠(chǎng)轉爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；

某鋼廠(chǎng)轉爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經(jīng)過(guò)修補后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；

全國不少鋼廠(chǎng)不大于100t的鋼包，用新技術(shù)鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。

中間包包襯用絕熱板或鎂質(zhì)類(lèi)涂料、擋渣堰用莫來(lái)石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿(mǎn)足連續鑄鋼的技術(shù)要求。

爐外精煉用整體噴槍?zhuān)糜阡摪翟蜾摪鼑姺鄣?。其渣線(xiàn)以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，渣線(xiàn)至噴嘴部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動(dòng)成型為整體包裹襯。

二、（煉鐵系統）

煉鐵系統包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結機點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場(chǎng)制作,或用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。

當采用線(xiàn)式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果；

焦爐爐頂隔熱層、覆面層和爐門(mén)等部位用耐火澆注料澆灌，爐頭損壞時(shí)，則用噴涂料修補。另外，干熄焦設備也用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料；

高爐是連續生產(chǎn)的煉鐵設備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預制塊吊裝砌筑，現在普遍用樹(shù)脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑。

大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料搗制、爐底墊層和周?chē)u縫則用耐火澆注料和氮化硅質(zhì)填料，爐襯損毀時(shí)則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補，以便延長(cháng)使用壽命，使爐齡達到10年甚至15年。

高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥堵塞,可保證鐵口出鐵穩定,操作正常。

高爐出鐵溝原用耐火搗打料搗制，溝料噸鐵單耗約為1.1kg?，F在用低氣孔致密質(zhì)耐火材料澆注，一次通鐵量達到10萬(wàn)t左右，一代溝齡累計通鐵量約90萬(wàn)t，耐材噸鐵單耗小于0.38kg。同時(shí)，自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應用熱風(fēng)爐是煉鐵高爐的關(guān)鍵附屬設備。

中、小型高爐熱風(fēng)爐內襯，有用耐火澆注料預制塊砌筑的。熱風(fēng)爐燃燒器可用耐火澆注料預制塊砌筑或現場(chǎng)澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風(fēng)爐爐身靠爐殼第一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質(zhì)噴涂料,球頂則噴一層耐酸噴涂料,形成整體內襯，采用剛玉質(zhì)耐火澆注料等材料，現場(chǎng)澆灌，獲得了較好的使用效果；魚(yú)雷式鐵水罐和混鐵爐一般局部或全部使用耐火澆注料,也可用耐火噴涂料修補，使用效果較好。