高鋁磚燒成工藝引起的缺陷分析
高鋁磚燒成工藝引起的缺陷
一般情況下，經(jīng)過(guò)燒成后高鋁磚中幾乎所有的問(wèn)題都會(huì )暴露出來(lái)，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。
1、欠燒
欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時(shí)間不足，或漏入冷風(fēng)引起的問(wèn)題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結合松散、敲擊時(shí)聲音低沉、搬運時(shí)容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。
2、過(guò)燒
過(guò)燒是燒成溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，或火焰直接接觸磚面引起的問(wèn)題。一般情況下，過(guò)燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過(guò)于緊密、瓷化嚴重、敲擊時(shí)當當作響、抗熱震性能很差。不過(guò)，當原料含有較高FeO、TiO等過(guò)渡性金屬氧化物雜質(zhì)時(shí)，過(guò)燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。
3、破損
破損是燒后出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數量偏少、結合劑強度不足、搬運時(shí)受力過(guò)猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時(shí)使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。
5、黑心
黑心是燒后耐火制品中心帶有黑色而呈現出的缺陷。黑心的成因可能是制品內部的有機物被氧化前，其表面就被產(chǎn)生的玻璃相密封而致。也可能是制品在還原氣氛下燒成，冷卻時(shí)受氧化性氣氛影響所致。一般情況下，黑心制品的抗侵蝕性不佳。
6、扭曲
扭曲是高鋁磚制品在高溫下受壓產(chǎn)生的變形，其標志是高鋁磚底面的各棱不在同一平面上。如果成型、裝窯、燒成不當，都可能導致高鋁磚扭曲。
7、裂紋
裂紋指燒后耐火制品具有的各種裂紋，包括表面的、內部的、顯見(jiàn)的、隱蔽的裂紋。高鋁磚裂紋的成因各不相同，如成型不當可能出現層裂;干燥、燒成過(guò)程中收縮、膨脹過(guò)大，或收縮、膨脹不均都會(huì )引起裂紋;燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現不一致的燒成線(xiàn)變化或承受過(guò)大熱應力也會(huì )引起開(kāi)裂。
