沖天爐用耐火材料

沖天爐用耐火材料

沖天爐用耐火材料一般用耐火磚及耐火混合料修砌。

耐火材料在冶金，鑄造，化工等方面應用很廣，類(lèi)別也很多。根據耐火材料的化學(xué)礦物組成分類(lèi)有：

硅質(zhì)耐火材料（SiO2大于93％）

硅酸鋁質(zhì)耐火材料，又分三類(lèi)：

半硅質(zhì)耐火材料

粘土質(zhì)耐火材料

高鋁質(zhì)耐火材料

鎂質(zhì)耐火材料（MgO為主）

其他耐火材料：鉻鐵礦質(zhì)耐火材料，碳質(zhì)耐火材料等。

根據耐火材料的化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)：

酸性耐火材料

堿性耐火材料

中性耐火材料

（1）硅質(zhì)耐火材料

常用的硅磚含SiO2大于93％，它由于天然的石英或石英砂加工制成，SiO2呈酸性，因此硅磚是強酸性耐火材料。

（2）硅酸鋁質(zhì)耐火材料

以A12O3和SiO2為主的耐火材料都稱(chēng)硅酸鋁質(zhì)耐火材料。這些耐火材料，常用的有以下三種：

a．半硅磚：因Al2O3僅占15—30％，主要組成是SiO2故屬較強酸性磚。有些地區，因其產(chǎn)量高，耐火磚價(jià)格低，故可代替粘土磚使用。

b．粘土磚：這是化鐵爐最常用的一類(lèi)。含A12O3已達30—40％，SiO2為55—65％，故它仍屬酸性磚，是一種酸性較弱的耐火材料。

這種耐火磚的原料蘊藏量很大，制做也較簡(jiǎn)單，成本低，故在冶金鑄造上都得到大量使用。沖天爐主要用這種耐火磚。

粘土磚耐火度要求一般不低于1670℃（注：耐火度只是表明耐火材料軟化到一定程度時(shí)溫度，耐火度是用特制耐火錐比較法測定，耐火度不是耐火材料使用的最高溫度，因為早在達到此溫度之前，材料已軟化而不能使用了）。粘土磚抗急冷急熱性能比其他耐火磚都高，急冷試驗（加熱850℃，水冷），可達30—100次之多。

C．高鋁耐火磚：硅酸鋁質(zhì)耐火材料中，含Al2O3大于46％的，統叫高鋁質(zhì)耐火材料，高鋁磚中含A12O3較多，因此接近于中性耐火材料的性質(zhì)，能抵抗酸性渣和堿性渣浸蝕，但抗堿性渣能力還是比抗酸性渣弱些，高鋁磚燒成溫度高，耐火度比粘土磚高，故多在需要高耐火度的場(chǎng)合下使用，但成本較高。

（3）鎂質(zhì)耐火材料

是以MgO為主的耐火材料，其中鎂石質(zhì)耐火材料：MgO在85%以上。這種耐火磚呈堿性，能抵抗堿性爐渣的浸蝕，但不能抵抗酸性渣的浸蝕，故用于砌堿性冶金爐和堿性化鐵爐。這種耐火磚耐火度很高，在2000℃以上。

（4）其他耐火材料

有鉻鐵礦質(zhì)耐火材料，碳質(zhì)耐火材料（包括石墨和焦炭耐火材料）等中性耐火材料。

下面河南耐火材料廠(chǎng)介紹下沖天爐用耐火磚磚型和規格，按YB397-63部頒標準，粘土質(zhì)和半硅質(zhì)化鐵爐用磚分H-1至H-12個(gè)型號，現中小型沖天爐多用H-1至H-3三種，H-4以上各型磚多為大型（8—10噸／時(shí)以上的）沖天爐使用。H-1至H-3三種的尺寸形狀如下圖。

沖天爐爐襯砌筑耐火磚時(shí)，可將兩種或兩種以上的標準型磚組合起來(lái)使用，如用H-1、H-2或H-1、H-3型磚，就可組合砌出多種大小直徑的爐膛。若沖天爐用耐火磚量大時(shí)和在一些大型沖天爐上，各廠(chǎng)可自行設計和訂購異型耐火磚，設計時(shí)應留出磚縫和與爐殼之間熱膨脹的間隙。