鎂碳磚是什么

鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結合劑結合而成的不燒碳復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線(xiàn)等部位。

鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點(diǎn)。

其主要特點(diǎn)有：具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強，抗熱震性好，高溫蠕變低。

早期鋼包渣線(xiàn)部位使用的耐火材料是直接結合鎂鉻磚，電熔再結合鎂鉻磚等優(yōu)質(zhì)堿性磚。MgO-C磚成功在轉爐上使用后，精煉鋼包渣線(xiàn)部位也開(kāi)始使用MgO-C磚，并取得了良好的使用效果。我國和日本一般都使用含碳量為12%～20%的以樹(shù)脂結合的MgO-C磚，而歐洲多采用瀝青結合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。

日本鋼鐵廠(chǎng)在VAD渣線(xiàn)部位使用MgO含量為83%，C含量為14-17%的MgO-C磚代替直接結合鎂鉻磚，渣線(xiàn)部位的壽命從20次提高到30-32次[9]。日本鋼鐵廠(chǎng)LF精煉鋼包，利用MgO-C磚代替鎂鉻磚，渣線(xiàn)部位壽命從20-25次提高到40次，取得了不錯效果。大阪窯業(yè)耐火材料公司研究了碳含量，抗氧化劑種類(lèi)對MgO-C磚抗氧化性，抗渣性及高溫抗折強度的影響。研究認為：由電熔鎂砂與燒結鎂砂組成的混合物，外加15%磷片石墨及少量鎂鋁合金作抗氧化劑制得的MgO-C磚，具有很好的使用效果，在容量為100噸LF鋼包渣線(xiàn)使用，與不含抗氧化劑的C含量為18%的MgO-C磚相比，損毀速率降低20-30%，平均侵蝕速度為1.2-1.3mm/爐 [1]  。